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硫化器在工作的過程中通常是選用PLC控制，那樣可以在一定程度上高效的完成手動和自動控制，硫化器自動控制能夠?qū)崿F(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化記時、報案、開模卸壓等服務(wù)；觸摸屏實時顯示熱板各加溫區(qū)域溫度。

硫化器柱塞選用材質(zhì)密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精拋成的，液壓缸的密封形式為YX型密封環(huán)。硫化器的熱板鍋邊選用液壓自動頂鐵，在四個油缸的影響下熱板兩側(cè)的墊塊同時勝敗；熱板兩邊配有防墊塊重合設(shè)備。

硫化器的每個加溫區(qū)都設(shè)有一組調(diào)整溫度的閥組，在PLC的控制下，確保熱板的每個加溫區(qū)溫度均勻一致。在PLC的控制下，可實現(xiàn)自動：合模、排氣、開模卸壓。

硫化器機械同步均衡組織：在平臺的下方有一圍繞機組的同步軸，軸兩邊配有齒條，確保平臺水準(zhǔn)調(diào)節(jié)。合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺的兩邊配有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜坡，可通過頂絲調(diào)節(jié)斜坡間距。硫化器開模助推組織，在開展開模時，關(guān)鍵設(shè)在平臺下面的四個油缸動作，將平臺強制拉下，避免黏鍋開不開模狀況。

硫化器的維護(hù)保養(yǎng)工作

1、硫化機儲放環(huán)境應(yīng)保持清潔、通風(fēng)良好，避免因濕冷造成電器線路濕冷；

2、不要在雨天在戶外應(yīng)用硫化機，避免電控箱及發(fā)熱板進(jìn)水；

3、假如工作環(huán)境濕冷、多水，在拆裝運送硫化機時，需在路面用物品抬高，不能讓硫化機同水接觸；

4、假如在使用中，因操作不當(dāng)造成發(fā)熱板進(jìn)水，應(yīng)首先聯(lián)絡(luò)廠家進(jìn)行維修。如果需要開展應(yīng)急搶修，可將發(fā)熱板上蓋板開啟，先把水倒出，再將電控箱設(shè)置為手動控制，升溫到100℃，保持恒溫半小時，將路線烘干，在手動狀況下開展皮帶膠接。同時應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)商，開展線路的總體更換。